龙马钢管公司(图)-输气管线钢生产厂家-管线钢

1.汽车半轴套管用管线钢（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的***碳素结构钢和合金结构钢热轧管线管。

2.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔管线管。

3.液压和气动缸筒用精密内径管线管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密管线管。 x52管线管行情

4.冷拔或冷轧精密管线管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密管线管。选用精密管线管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

5.结构用不锈钢管线管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）管线管。

6.流体输送用不锈钢管线管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）管线管。

对于管线钢，由于管道在高压下运行于地理环境复杂、气候条件低寒的地带或海底，输气管线钢用途，长距离运输成分复杂且具有腐蚀性的石油，故要求该钢具有高强度、高韧性，特别是低温冲击韧性和止裂韧性、抗腐蚀介质氢致裂纹(SCC和HIC)、良好的焊接性能等。因此掌握成分、工艺、组织、性能之间的关系对于开发具有高强度、高韧性、良好的焊接性能和耐腐蚀性能的针状铁素体组织的X80管线钢具有重要的意义。

管线钢使用的板材生产工艺

管线管使用的板材60～70年代主要采用鞍钢等厂家生产的A3、16Mn，随着管道管径增大和输送压力的提高，管线钢，钢板强度不能满足需求。80年代以后各石油焊管厂开始使用按美国API标准生产的管线钢板，由于当时国内管线板生产厂技术不成熟，主要采用进口板。进入90年代以后，国内管线板生产发展很快，宝钢、武钢、鞍钢、本钢、攀钢等企业相继开发生产了高钢级的X系列管线钢。

目前在国内管线钢的生产工艺主要有：常规半连续热连轧、CSP连铸连轧、中厚板机组、炉卷机组。

1）半连续轧机：包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上，钢带在精轧道次所经历的热轧从钢带的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s。

2）CSP连铸连轧：在CSP生产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢，采用合适的控轧控冷和卷取工艺，可以保证钢的力学性能和显微组织符合现代X60管线钢的技术要求，输气管线钢生产厂家，符合现代管线钢发展趋势。我国CSP连铸连轧生产线目前已开发到了X60管线钢，而美国及国外其它CSP生产厂已经开发和生产了高牌号管线钢X60、X65乃至X70。

其工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，消除连铸薄板坯中心偏析是进一步提高管线钢质量的关键技术问题。

3）中厚板机组：主要生产宽厚板，用于直缝埋弧焊管的生产，直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。

4）炉卷轧机：炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。在炉卷轧机上，钢带整个长度上的热机械历史显著变化，输气管线钢批发，尤其是在微合金化钢生产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个带钢长度上***终显微组织和性能的剧烈变化。

其工艺特点是投资成本相对低。

目前国外在炉卷生产线上已生产出X70、X80级管线钢，主要生产厂家为IPSCO，该厂具有超过35年操作炉卷轧机的经验，近年来已对550MP***Ⅱ类的1219mm直径及12．0mm壁厚管线钢进行了工业生产。